Отзывы о компании Плазмотехника

А я считаю, что если работа нравится, то большинство недостатков и не замечаешь, а если не нравится, то и солнце за окном не такое. Я в Плазмотехнике молодой сотрудник и смотрю на вещи немного с другой стороны. Самое главное – тут все фанаты своего дела. Отрасль достаточно специфическая, поэтому нет таких сотрудников, которые «это временная работа, пока лучше не подберу». Чтобы попасть на работу нужно неслабо постараться. В коллективе работают очень хорошие люди, что надо расскажут и покажут. С руководством ситуация не такая гладкая. Стиль управления у директора жесткий и может не каждому понравится. Хотя если спокойно работать и стараться не сильно принимать все на все свой счет, то все будет нормально. Есть соцпакет, белая зарплата, отпуск и больничные как полагается. Короче говоря, все по ТК. А теперь о минусах. Зарплата белая и выплачивается вовремя, но вот ее размер абсолютно меня не устраивает. За те разработки, что мы делаем! Вообще-то, по меркам Украины она вполне приличная. Но за границей такой труд оценивается очень высокими суммами и в обществе такая деятельность весьма почетная. В Украине же большинство людей даже и не в курсе современных разработок. А в целом, Плазмотехника – хорошее место для развития своих навыков и знаний, и для научной деятельности тоже. У нас многие даже докторские понаписывали.

Я проработала в Плазмотехнике совсем недолго, но воспоминания остались хорошие. Коллектив замечательный и атмосфера спокойная. Вот еще бы и зарплата была б побольше, возможно, и не ушла бы.

Никогда бы не подумал, но эти разработки стали для меня делом всей жизни. Здорово, что в Украине еще есть такие предприятия, только жаль, что такой труд скудно оценивается в зарплате.

По зарплате выходит отлично, но и требования – будь здоров! Дуракам и лодырям тут не место!

Нравится работать в Плазмотехнике. Коллектив преимущественно мужской, но я всегда предпочитала больше общение с мужчинами и работать с ними намного проще, чем с женщинами! несмотря на строгую дисциплину, это такая работа, которую я бы ни на что не променяла.

Я пришел работать в Плазмотехнику с начала ее основания. Всегда знал, что у этой компании есть будущее. Нашу продукцию заказывают далеко за пределами Украины. Наши ребята считаются лучшими специалистами в стране, на предприятии поощряется идейный подход, инициативность , желание учиться и развиваться. Я рад, что меня окружают такие интересные креативные люди. Да, попасть к нам не просто. Без опыта работы в этой сфере не возьмут. Согласитесь, создание такой техники, как у нас требует серьёзного подхода и ответсвенности, а брать человека, который всего-ничего закончил компьютерные курсы, неразумно. У нас работают только специалисты высшей категории, а клиенты всегда знают, что получат то, что им и нужно без заковырок и косяков.
Конечно, брак может быть везде, но исходя из своего большого опыта работы в Плазмотехнике, могу сказать, что вероятность ошибок и недоработок очень мала – так построена система работы. И каждый программист и любой другой сотрудник знает, что за наплевательство по отношению к обязанностям, его по голове не погладят – потерять такую работу с хорошим заработком и репутацией сегодня страшно и это мотивирует)))

Я покупал защищенный ноутбук Плазмотехники для сына. У него сильно падало зрение, да и в общем излучение никому не полезно. Окулист говорит, что ситуация улучшилась (зрение перестало ухудшаться), так что ограничение времени за работой и защита от Плазмотехники дали свой эффект. Благодарен нашим ученым за такую разработку.

При выборе плазменного телевизора определитесь с размером экрана и с тем, что дополнительно вы хотите от покупки, кроме того, «чтобы показывала». Если хотите получать незабываемые эмоции от просмотра, возьмите плазму со свечением вокруг экрана. Если планируете использовать телевизор для проигрывания мультимедийных файлов, — проверьте, есть ли у плазмы USB-разъем. Также проверьте наличие встроенного цифрового тюнера и возможностей для воспроизведения качественного звука, обратите внимание на наличие всех необходимых портов (HDMI, Srcart и т.д.). Самое важное — качественное воспроизведение картинки. Она должна быть предельной четкости, с естественной передачей деталей изображения, цвета, движения, без дрожания. Важно, чтобы плазма поддерживала новый HD-стандарт, имела простое меню системы настроек. Уточните, какие технологии по обработке изображения. И, конечно же, телевизор должен просто нравиться!

А мне никогда не нравилась эта группа! Ни песни, ни голоса. Ни внешний вид! Короме, плазма- отстой!!!

Но у плазмы есть ряд преимуществ. Есть такое понятие как время отклика, то есть время, за которое черный цвет меняется на белый. Это понятие актуально только для ЖК телевизоров, потому что у плазмы все происходит мгновенно. Это можно заметить, когда происходит какое-то действие, например, актер махнул на экране рукой. На ЖК от руки останется шлейф. у ЖК более насыщенные, искусственные цвета. У плазмы наоборот более естественные цвета: лица никогда не будут розовыми, красноватыми или желтоватыми. У ЖК можно добиться подобного эффекта настройками, но изменится картинка целиком – если лицо станет более естественного цвета, то обязательно поменяется и цвета фона. Но это отличие нельзя назвать категоричным, ведь все зависит от предпочтения покупателя: кому-то нравится более естественные цвета, а кому-то наоборот. Третье отличие: телевизионный сигнал через антенну плазма отображает лучше в силу своих свойств не доступных ЖК-панелям. Когда мы смотрим DVD, скорее всего, картинка на ЖК телевизоре понравится нам больше в силу насыщенности цвета. Но ведь чаще мы смотрим просто телевизорПрочность экрана. У плазмы это все та же герметичная колба, которая защищена толстым стеклом. Были случаи, когда плазмы падали, и с ними ничего не случалось. У ЖК-панели экран – это матрица, которая довольно мягкая. Сверху она покрыта защитной в виде толстого слоя пленки. Поэтому от удара, что особенно актуально для семей с маленькими детьми, экран может пойти трещинами.Чтобы сказать плазме свое «да», покупателей останавливает только срок продолжительности «жизни» этого вида панелей. К тому же у моделей прошлого поколения был эффект выгорания: если какая-то статичная картинка держится на экране в течение определенного времени, то потом остается след от картинки. Например, логотипы телевизионных компаний или бегущая строка. Современные плазмы от этого избавлены. Если раньше достаточно было часа для того, чтобы логотип отпечатался на экране, то сейчас нужно сутки непрерывной работы панели. А такого тяжело добиться, поскольку телевизионное вещание обильно сдабривается рекламой, когда логотип телекомпании исчезает, да и вряд ли кто смотрит телевизор сутки напролет.

При высоких температурах и низких плотностях плазмы заряженные частицы большую часть времени проводят в свободном движении, слабо взаимодействуя друг с другом. Это позволяет во многих случаях рассматривать плазму как совокупность заряженных частиц, которые движутся почти независимо друг от друга во внешних электрических и магнитных полях. Плазму выделили в отдельное четвертое состояние вещества, так как она обладает специфическими свойствами. Плазма в целом является электрически нейтральной системой. Любое нарушение нейтральности устраняется путем скопления частиц одного знака.Это происходит потому, что заряженные частицы плазмы обладают очень высокой подвижностью и легко поддаются воздействию электрических и магнитных полей. Под действием электрических полей заряженные частицы перемещаются к области, где нарушена нейтральность, до тех пор, пока электрическое поле не станет равным нулю, то есть восстановится нейтральность. Между молекулами плазмы действуют силы кулоновского притяжения. При этом каждая частица взаимодействует сразу с многими другими окружающими её частицами. Вследствие чего, частицы плазмы помимо хаотичного теплового движения, могут участвовать в различных упорядоченных движениях. Поэтому в плазме легко возбудить различные колебания и волны.
По мере увеличения степени ионизации плазмы, её проводимость увеличивается. При достаточно высоких температурах, плазму можно считать сверхпроводником.

Чтобы получить термическим путем полную ионизацию плазмы большинства газов, нужно нагреть их до температур в десятки и даже сотни тысяч градусов. Только в парах щелочных металлов (таких, например, как калий, натрий или цезий) электрическую проводимость газа можно заметить уже при 2000–3000° С, это связано с тем, что в атомах одновалентных щелочных металлов электрон внешней оболочки гораздо слабее связан с ядром, чем в атомах других элементов периодической системы элементов (т.е. обладает более низкой энергией ионизации). В таких газах при указанных выше температурах число частиц, энергия которых выше порога ионизации, оказывается достаточным для создания слабоионизованной плазмы. Сам процесс ионизации в плазме газового разряда неразрывно связан с прохождением тока и носит характер ионизационной лавины. Это означает, что появившиеся в газовом промежутке электроны за время свободного пробега ускоряются электрическим полем и перед столкновением с очередным атомом набирают энергию, достаточную для того, чтобы ионизовать атом, т.е. выбить еще один электрон). Таким способом происходит размножение электронов в разряде и установление стационарного тока.

В 1980-х гг. получили эфф. развитие ионно-плазменные технол. процессы, реализующиеся в вакууме с помощью плазменных ускорителей. В качестве рабочих тел могут быть использованы металлы, газы, твёрдые и жидкие диэлектрики. В этих условиях возможны такие процессы, как насыщение поверхностных слоев материала др. веществом с обеспечением необходимой толщины насыщенного слоя или глубины его залегания, высокоэффективное распыление поверхности, конденсация вещества в вакууме из плазменной фазы при обеспечении органич. связи материалов основы и покрытия и необходимых структурных особенностей плазменного конденсата.
Реализация разл. ионно-плазменных технол. процессов, осуществляемых в условиях высокой чистоты, принципиально необходимой для получения мн. спец. материалов, определяется широкими возможностями управления параметрами взаимодействующих плазменных потоков. Это позволяет получать разл. структуры плазменных конденсатов - от аморфных до кристаллических, с разными размерами и формой кристаллитов.
П. т. включает ряд чрезвычайно важных, экономически высокорентабельных процессов нанесения износостойких, жаропрочных, коррозионно-стойких и др. плазменных покрытий. Благодаря этому возможна замена дорогостоящих и редких металлов и сплавов менее дефицитными материалами с нанесёнными на них покрытиями без изменения (или даже со значит. повышением) ресурса работоспособности изделий. Использование П. т. приводит к формированию принципиально новых композиц. материалов, свойства к-рых не определяются простым суммированием характеристик основы и покрытия, а являются качественно новыми.
При формировании покрытий широко используется перевод исходных продуктов в плазменное состояние с помощью вакуумной дуги. Катодные микропятна дугового разряда являются источниками высокоскоростных потоков плазмы, содержащей продукты эрозии катода. Степень ионизации образующегося плазменного потока достаточно велика (от 20 до 90% в зависимости от материала катода.); наиб. долю в нём составляют двухзарядные ионы. Ионные токи дугового разряда аномально высокие - до 10 ампер и более (ок. 10% тока разряда).
Управление потоками плазмы вакуумной дуги (транспортировка, фокусировка, сепарация от нейтральных частиц и макрочастиц катодного материала) осуществляется путём использования дополнит. устройств, действующих на принципах плазмооптики (см. Плазмооптические системы).
При конденсации потоков плазмы тяжёлых металлов (титан, молибден, цирконий и т. п.) в присутствии реактивного газа (азота) синтезируются нитриды этих металлов, к-рые обладают высокими показателями по твёрдости, износостойкости и адгезии к металлич. основе. Осн. параметрами, определяющими свойства образующегося конденсата, являются хим. состав исходного материала (катода), парциальное давление реактивного газа, темп-pa подложки при конденсации, энергия ионов, плотность плазменного потока. При повышении давления азота до оптим. значений увеличивается микротвёрдость формируемых покрытий, что обусловлено образованием твёрдых растворов азота и нитридов с достаточно широкой областью гомогенности. Зависимость свойств образующихся конденсатов от давления реактивного газа позволяет формировать покрытия с заданным градиентом свойств по толщине, а также создавать многослойные покрытия чередованием высокотвёрдых и "мягких" (исходный материал) слоев. Возбуждённое состояние компонентов плазмы обеспечивает протекание плазмохим. реакций образования нптридов тугоплавких металлов (карбидов при использовании углеродсодержащих газов) при сравнительно низких темп-pax подложки, что позволяет наносить эти покрытия на материалы с низкой темп-рой отпуска; традиц. методы получения нитридов и карбидов требуют длит. времени и высоких темп-р (см. также Плазмохимия).
При конденсации потоков углеродной плазмы в вакууме на поверхности охлаждаемых металлпч. подложек получены алмазоподобные покрытия. Ионно-плазменный метод синтеза позволяет получать такие покрытия толщиной до неск. десятков микрон. Физ. свойства алмазоподобных углеродных покрытий близки по свойствам к алмазу. Микротвёрдость плёнок по Виккерсу достигает (1515050-16.jpg18) х 103 кГс/мм2, плотность - 2,915050-17.jpg3,2 г/см3, электросопротивление - 108 Ом х см. Плёнки химически инертны к сильным окислителям, как и алмаз. Синтез в предельно неравновесных условиях композиц. высокодефектного углеродного материала, состоящего из смеси высокодисперсных алмазных кристаллитов, упрочнённых второй фазой выделений высокодисперсного графита, позволяет надеяться на получение новых конструкц. материалов с ещё лучшими свойствами, чем свойства известных форм алмазов.
Синтезированные методами П. т. высокотвёрдые, прочные, стабильные покрытия успешно используются в качестве упрочняющих покрытий для режущих инструментов (быстрорежущие стали и твёрдые сплавы) и деталей машин. Это позволяет существенно (в 2 - 8 раз) повысить эксплуатац. ресурс упрочняемых изделий.

Прочитала чем занимается компания- ни слова не поняла….какая защита..какие разработки…Я же искала отзывы о плазменном телевизоре Bravis!!! Что за бред?!

ООО «Техноплазма» предлагает для предприятий машиностроения, пищевой промышленности, транспорта и др. отраслей технологии, оборудование и услуги по ремонту (восстановлению) изношенных деталей машин антифрикционными корроозионностойкими, жаростойкими, износостойкими материалами. Наличие собственного производства, широкий выбор апробированных технологий, большой опыт позволяют нам с высоким качеством решать широкий круг проблем, связанных с восстановлением деталей.

При восстановлении деталей, в зависимости от предъявляемых к изношенной поверхности требований, мы используем технологии полуавтоматической наплавки плавящимся электродом, плазменной, электроконтактной, газопламенной наплавки, ручной дуговой, аргонодуговой, технологию «Димет» и др. В сочетании с широким спектром используемых материалов имеем возможность получить наплавленную поверхность с любыми эксплуатационными свойствами:

- высокую износостойкость поверхности при работе со смазкой и без неё, в том числе при абразивном, а также кавитационном изнашивании;

- высокую коррозионную стойкость при работе в химически агрессивных средах;

- жаростойкость поверхностей при работе детали в условиях высоких температур.

Антифрикционные свойства в паре скольжения могут быть получены за счет наплавки на внутренние или наружные поверхности детали сплавов бронзы.

Наше предприятие имеет опыт ремонта (восстановления) деталей из низкоуглеродистых, легированных сталей, чугуна, алюминия, бронзы. Парк универсального металлорежущего оборудования позволяет производить обработку тел вращения (валов, втулок), а также корпусных деталей.